一、 项目名称
WL系列数控重型卧式车床（加工中心）
二、所属领域
先进制造与高端装备制造
三、技术成熟度（参照GB/T22900-2009和附件）
成熟
四、制造成熟度
成熟
五、市场成熟度
成熟
六、领先水平
国内国际领先
七、项目介绍
随着复合机床的不断发展，数控重型卧式车床也在不断创新。在进一步完善机床功能的同时，高度复合化、智能化和环保型的机床已经成为数控重型机床在装备制造业上的竞争焦点。数控重型卧式机床唯有向着高性能、高可靠性和高性价比、高用户体验的方向发展，才能具有更强的市场竞争力。
WL系列数控重型卧式车床（加工中心）是武汉重型机床集团公司在引进联邦德国席士公司(SCHIESS)DL系列、意大利SAFOP公司LEONARD系列的先进技术基础上，自行开发设计制造的新一代系列数控重型卧式车床产品。
本系列机床采用模块化、轻量化设计，具有承载能力强、效率高、精度高、结构合理、适用范围广、操作方便等特点，采用硬质合金、陶瓷等刀具可对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的圆柱面、圆锥面、端面、曲面、台阶面、切槽、螺纹等进行粗、精加工。
八、技术指标
九、技术特点
1、床身由高强度HT250铸铁铸造，经时效处理以免长期使用产生变形，机床承重可达120t。机床床身由主轴箱床身、工件床身和刀架床身组成，有整体四导轨和刀架工件分体床身两种结构形式。主轴箱床身与工件床身联成一体，具有良好的结构刚性和精度。刀架导轨表面淬火，硬度HRC50以上。床身导轨总宽度大，切削稳定、刀架受力状态好，可应用于强力切削。
2、床头箱体为箱形结构，具有刚度高、固有频率高、抗振能力强、噪声低等特点。主轴为穿轴式结构，采用高精度径向间隙可调的双列滚子轴承和推力轴承定位，可实现高速高精回转（主轴转速可达250rpm，主轴跳动0.003mm，加工圆度0.005mm）。
3、重切刀架为框形双刀排结构，具有很高的结构刚性，切削力达120kN。采用KENNA重切刀座接口，双刀排可由交流变频电机驱动，也可通过交流伺服电机参与进给。刀架横向采用滚珠丝杠传动副，纵向移动采用预加载荷的双齿轮—齿条传动副，两轴联动，全闭环控制，还可与主轴旋转联系实现螺纹车削。纵横向导轨有粘合氟塑软带、导轨板和静压导轨三种形式，具有刚度高，摩擦小，承载能力大的优点。
4、机床尾座由尾座上体、尾座下体、套筒与芯轴结构、测力装置、尾座和套筒移动机构、夹紧与放松结构、中心线调整机构及液压装置等组成，具有调节方便、刚度大、定位可靠、自动补偿的特点，实现尾座的自动夹紧。
在创新研发方面，本系列机床在传统机床的功能上，通过采用模块化设计，通用化标准附件与专用附件有机集成，并将拓扑优化、整机振动分析、热变形分析、光机电液集成、工艺集成及数字化等多学科技术融为一体，使机床具有高速、高精及多功能复合的特点。可实现多种附件的全自动交换定位，工件一次装夹即可完成车、铣、钻、磨及大直径深孔镗等多工序复合自动加工，在数控重型卧式车床上实现了柔性卧式加工中心的突破，处于世界领先水平。
十、适用范围
本项目机床为轻量化高精度多功能复合数控重型机床（加工中心），紧贴用户市场要求，可广泛应用于交通、能源、冶金及其它重型机器制造业，加工如大型舰船舵轴及传动轴、船用柴油机汽缸套、卷扬机绳筒、汽轮机转子、风电主轴、轧辊、机器主轴、大型丝杆等大型零件。
