粘接型固体润滑膜螺纹连接件产品的研制

一、项目名称

粘接型固体润滑膜螺纹连接件产品的研制

二、所属领域

新材料

三、技术成熟度(参照GB/T22900-2009和附件)

7级

四、制造成熟度

7级

五、市场成熟度

成熟

六、领先水平

国内领先

七、项目介绍

本研究选用二硫化钼和聚酰胺-亚酰胺的固体润滑膜粘接体系，通过开展新型减磨涂层的工艺研究，满足钛合金自锁紧固件减磨润滑涂层的使用要求，对比传统环氧基二硫化钼涂层改进涂层的质量，并掌握与新型减磨涂层涂覆相关的前处理、涂液配制、涂液涂装等配套工艺技术。

通过工艺研究，先后突破了钛合金紧固件前处理技术、聚酰胺-亚酰胺体系涂料组分配比技术、螺纹连接产品表面涂装技术，新型减磨涂层的技术指标满足涂层表面光滑平整，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、结瘤、凹坑等缺陷要求，厚度6～12μm，涂层结合力按GB9286要求满足0级要求，动摩擦系数可达0.062，并具备抗溶剂、耐高温、耐低温、耐盐雾、耐湿热等性能。

本研究是将传统二硫化钼涂层中的粘接剂体系进行了优化，将原有环氧粘接剂加入了聚酰胺-亚酰胺粘接剂，通过研究新型涂液的涂液配制技术，提高了涂液中润滑剂与粘接剂的相容性。研究各类前处理方式对涂层质量的影响，将前处理中传统的酸洗方法改进为粗化处理，提高了钛合金紧固件涂层的结合力及防粘连性。研究浸涂、喷涂对产品涂层结合力、润滑性、厚度等参数的影响，并针对钛合金自锁螺母制定了与产品特点相适应的涂装方式。

八、技术指标

新型SHH99-75涂层主要用于钛合金的自锁螺母零件，涂层的生产工艺流程为:除油-粗化处理-配制涂液-浸涂-固化-喷涂-固化，单件产品的与传统二硫化钼涂层相类似。产品经过涂覆后，表面摩擦系数可得到明显降低。产品形成的性能参数及成本如下表：

九、技术特点

十、适用范围

零件组装、装备链接等