1、工业机器人的快速几何参数标定。几何参数标定目前采用精密激光系统辅助处理,精度较高,但是价格过高,标定效率太低,建议采用视觉标定技术,提高标定效率,精度略有降低也可以接受。标定的连杆精度要求达到0.01毫米,精度零位精度达到0.05度,单台设备几何参数标定时间小于2分钟。
2、工业机器人动力学模型辨识。设计合适的方案和高效算法,在已有精确几何模型的基础上,实现对工业机器人动力学模型参数的辨识。要求连杆重心位置误差小于1毫米,连杆质量相对误差小于1%。辨识和操作总时间小于5分钟。
3、完成基于动力学模型的连续轨迹前瞻规划和动力学控制。设计科学的轨迹前瞻规划算法和动力学控制框架,优化算法,满足实时性要求,充分发挥机械和电气系统性能,提高运动速度和轨迹精度,在负载不同的情况下机器人能平稳快速运动。在最大合成线速度3米/秒的情况下,轨迹的绝对精度达到0.1mm。
|